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HF-0802-LF(N)无铅热风回流焊

控制系统及安全系统
1) 控制系统采用西门子PLC+长城电脑控制,运行稳定可不必长期依靠计算机,以避免因计算机死机带来生产停顿;
2) XP操作系统,人机对话方便;
3) 可存储用户所有的温度、速度设置及其设置下的温度曲线,并可对所有数据及曲线进行打印;
4) 具有PCB自动计数及PCB掉板的报警功能;
5) 内置UPS及自动延时关机系统,保证PCB及回焊机在断电或过热时不受损坏;
6) 设有漏电保护开关,确保操作人员及控制系统安全;
7) 设有双层过流保护系统,确保设备电路出现过流时能及时断电,保护设备电气系统安全;
8) 具有超温报警系统,确保设备加热安全和生产正常;
9) 报警方式:声光自动报警;
10) 设备采用内外胆完全隔离的独特设计,确保内外间热传递的完全隔离;
11) 炉体内胆采用10mm后耐高温绝热材料作为隔热的第一层包裹。外围采用50mm后隔热材料加强隔热,炉胆外加25mm保温板,保证炉体表面温度不高于室温5℃;
12) 加热区与冷却区隔断的独立设计,彻底断绝高温区与冷却区的能量内耗,最大限度的节省电量。
 
热风供给系统
1) 热风马达运转稳定可靠,确保PCBA焊接质量;
2) 8个上下独立加热模组,小循环运风;
3) 各温区均由PLC进行PID控制,温控精度高,由中部两温区启始加热,温升到150℃时,逐步向两边延伸的加热温控方法;
4) 独有的分区柔性加热控制系统,减小了起动功率及电网压降,最大限度的降低了设备电耗;
5) 高效热交换系统,大幅度提高循环热风流量,升温迅速;
6) 加热区模块化设计,发热管抽屉式安装结构,使维修,维护极为简易;
7) 网格凸起的回风道使热量极易达到PCB板;
 
运输系统
1) 链条自动润滑,保证PCB运输顺畅;
2) 网传输及链传输等速运行,由计算机进行全闭循环控制,可满足不同品种的PCB同时生产;
3) 高强度导轨设计,热变形小,保证精度;
4) 导轨调宽采用马达自动调宽,面板控制,方便易用;
5) 电脑自动控制加油润滑链条;
6) 运输方式:网带加链条;(网链合一);
7) 新型导轨悬挂调宽系统,调节更加方便,保证导轨不变形;
8) 导轨固定方式:前后固定可选。
 
冷却系统
1) 独立的双冷却区设计,冷却一区和冷却二区独立控温,确保冷却效果;
2) 强制风冷系统,可快速冷却PCB(在较短的时间内形成共晶);
3) 1M超长冷却区域,有利于PCB的焊接后充分冷却;
4) 不锈钢冷却区制作,耐腐蚀和清洁方便。
 
高效FULX排放过滤系统
1) 强力FULX排放过滤系统,清洁助焊剂残留更加方便;
2) 可靠的FULX排放功能,使冷却区无滴油的可能,确保PCBA不受污染。
 
安全的上炉体开启方式
1) 双电动丝杆的升降机构,科技学的跨度空间,使上炉体升降安全可靠,无变形;
2) 带锁的电动升将马达,断电情况下不会下滑,确保安全。
 
选配:
(氮气系统) 

1、氮气保护系统,可有效抑止焊锡的氧化,提高焊接的润湿性,减少焊接缺陷;
2、独特的内密封式设计,密封性能好,氮气损耗量低(18-25立方米/Hour),氧浓度可控制在300-800PPM;
3、独特的炉内气流氛围,氮气可过滤后循环使用,可节约大量生产成本;
4、氮气流量控制及氧气分析系统易观测、调节;

技术规格
型号 HF-0802-LF/N HF-0820-LF/N
轨道 单轨道 双轨道
外形尺寸 5400*1370*1555 5400*1570*155
重量 2350kg 2550kg
加热区数量 上8下8
加热区长度 3500mm
冷却区数量 上2下2
排风量要求 10m³/minx2
电源要求 3项 380V 50/60Hz
总功率 50KW 60KW
空载功率消耗 4.7KW 6KW
升温时间 约20分钟
温度控制范围 室温-300℃
温度控制方式 PID闭环控制+SSR驱动
温度控制精度 ±1.0℃
PCB板温偏差 ±1.5℃
冷却方式 空气冷却(可选配水冷)
参数存储 80G固态硬盘存储生产参数与状况
导轨结构 整体分段式
链条结构 单链扣(选配双链)
PCB最大宽度 400mm 300mm
导轨调宽范围 50-400mm 50-300mm
部品高度 PCB板上下各25mm
运输方向 左右可选
运输导轨固定方式 前端固定(可选后端固定)
PCB运输方式 链条+网带(氮气为链条,可选配网带)
运输带高度 900±200mm
运输速度 300-2000mm/min
链条油加注方式 自动或手动
 

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